火电厂脱硫氧化风机选型方法（详细分析）

在火电厂脱硫氧化风机选型中，罗茨风机的压力计算其实和曝气风机的方式类似，主要依据的是脱硫塔或者是吸收塔内的液体密度与深度。其具体的计算方式为：塔内液体密度×液体深度（脱硫氧化罗茨风机管口至液体液面的高度）×重力加速度×修正系数（1.1）。

计算较为简单，但在实际的火电厂脱硫氧化风机选型过程中，一定需要关注3个问题：

第一，脱硫氧化罗茨风机的压力必须克服塔内的液体阻力。

第二，脱硫氧化罗茨风机压力选型中，其压力需克服液体阻力外，仍需保证一定的裕量。一般情况下取值为设计系数的1.1～1.2。采用需根据实际以及生产经验来确定。

第三，满足前面点的过程中，同时要保证脱硫氧化罗茨风机的压力不能过高。如果脱硫氧化罗茨风机压力选型过程中压力过高，会造成塔内液体鼓泡，甚至溢流。

火电厂脱硫氧化风机作用：烟气中二氧化硫被浆液吸收，与石灰石反应生成不稳定亚硫酸钙(或亚硫酸氢钙)，将亚盐氧化成硫酸盐，需氧气参与，氧气来源于氧化风机鼓入。氧化风机大部分通过两个或三个转子，互相挤压，将空气吸入并挤出。

　　火电厂脱硫氧化风机原理：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂，泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于百分之十，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于百分之九十。

　　为了减少大气污染，火力发电厂要严格控制SO2、NOx的排放量。因此，需要有脱硫装置。因脱硫装置的阻力较大，除用引风机克服烟风系统阻力外，还需要装设脱硫增压风机来克服脱硫装置的阻力。增压风机在脱硫装置中有多种布置方式。目前较常采用的是，对于锅炉烟风系统相对独立的布置。

 

　　如图所示，电厂脱硫系统中有引风机和脱硫增压风机,其中的脱硫增氧风机就是罗茨风机

　　采用这种配置方式，在脱硫系统中的增压风机或其他设备发生故障需要短期维修时，可以暂时用旁路排烟，不会影响引风机的效率，也不必整体停炉，增加了设备的可靠性。也有脱硫装置中不装脱硫增压风机，而只有引风机。此时引风机要同时克服锅炉烟风系统和脱硫装置的阻力。因此，需要提高引风机的全压。脱硫增压风机，可采用离心式风机、动叶可调轴流式风机以及静叶可调式轴流风机，具体使用哪种风机，应视具体情况而定。

　　脱硫系统中增压风机的位置

　　引风机是放在电除尘后面。

　　增压风机有四种布局方式：一：GGH原烟气侧之前;第二种：GGH原烟气侧与吸收塔之间;第三种：吸收塔与GGH净烟气侧之间;第四种：GGH净烟气侧之后。

　　优缺点：一：由于烟气流量大，增压风机功耗大，但是高温烟气温度在酸露点之上，不用考虑增压风机的腐蚀问题，对增压风机材料要求低。吸收塔为正压运行，对提高除雾器效果有利。这种方式是被广泛采用。第二种：烟气温度低，必须考虑防腐问题。另外风机的功耗较小。但是由于风机本身的热阻，会造成烟气温度高，降低脱硫效率。第三种：此时风机多称为“湿风机”，烟气对风机的腐蚀*强，对风机材料要求较高，增加成本投入，检修频繁。此时吸收塔为负压运行，有利于氧化空气进入吸收塔。容易造成烟气二次带水，污染除雾器和下游管道。第四种：烟气较为干燥，风机功耗适中，但同样需要高强度的防腐材料增加成本。