脱硫曝气风机如何选型

关于脱硫系统中脱硫曝气风机选型和参数的几点疑问：

1. 脱硫系统中氧化罗茨风机一般会设置放空阀压力为正常压力的1.1倍，请问为什么要设置放空阀，且为什么一般放1.1倍的余量。
2. 如果没有放空阀，或者放空阀的放空压力余量放的过大，在运行中出现超压运行，一般会有什么危害。
3. 脱硫系统中氧化罗茨风机的开机过程中，为什么要先打开放空阀。
4. 脱硫系统中氧化罗茨风机的关机过程中，为什么要先打开放空阀。
5. 目前脱硫系统中氧化罗茨风机的大风量、大风压做到多少。
其中1、3、4问题都是一个原因，在启停过程中，维持管道压力的平衡，（以吸收塔氧化风机为例）开卸载阀是将吸收塔氧化风机出口管道内的压力降低到0，启动时防止因氧化风管内部结垢堵塞，导致风机出口压力瞬时过高，是一种保护，停运时先开卸载阀是将出口管道压力降低到0，防止停运时因管道内压力骤降，吸收塔浆液倒灌进氧化风管和氧化风机，卸载阀可承载正常风量的1倍即相等的风量，超过一倍是全部卸载的保证，另外在出口还有一个自动的压力卸载阀，当压力达到保护定值时，该阀门自动开启，保护管道和风机。
第二个问题开启卸载阀其风机出口压力不会超，风机出力很小，基本等于空转，其电机电流低，出口管道无压力才对。
第五个问题，风机越大其风量越大，脱硫系统中脱硫曝气风机选型的配置一般根据机组的烟气流量，入口硫浓度等参数的高值，其在反应过程中所产生的亚硫酸钙的量进行氧化所需要的氧气，再根据21%的氧气含量来折算成空气，然后再加入至少2.5倍左右的余量来设计。压头大不清楚，理论上分析的话，和吸收塔液位，氧化空气管道布置及位置，风机及出口管道的材料来设计选择风机吧，但正常运行的压力一般不到大压头的一半，高也就一半左右。

罗茨鼓风机在脱硫氧化中的用途

　　在脱硫氧化的火电厂需求对烟尘气体中止脱硫，脱硫是根据化学方法来操作的，发作化学反响后的空气中二氧化硫的含量会大大降低，以抵达排放的标准。在此化学反响过程中，二氧化硫变成了晶体结晶而出，过程需求有氧气的氧化作用，所以罗茨鼓风机会被用于提供充足的氧气，保证化学反响的高效运转。

脱硫，是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。目前脱硫的工艺有很多种：石灰石——石膏法、喷雾干燥法、磷铵肥法、炉内喷钙尾部增湿法……

　　目前应用广泛、频繁的一种脱硫技术是石灰石——石膏法脱硫工艺，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。

而在石灰石——石膏法脱硫工艺中罗茨鼓风机的作用就是充当氧化风机：加快氧化速率，把亚硫酸钙氧化成硫酸钙。作为整个脱硫运行中比较关键的大型设备，氧化风机的使用直接影响整个脱硫工程的投资和运营效果。

火力电厂脱硫曝气风机作用：烟气中二氧化硫被浆液吸收，与石灰石反应生成不稳定亚硫酸钙（或亚硫酸氢钙），将亚盐氧化成硫酸盐，需氧气参与，氧气来源于氧化风机鼓入。氧化风机大部分通过两个或三个转子，互相挤压，将空气吸入并挤出。

火力电厂脱硫曝气风机原理：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂，泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于百分之十，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于百分之九十。