罗茨风机噪音大的解决方法

罗茨鼓风机在正常运行中，振动值超过规定的技术要求时，应依据振动特性开展具体分析，判断震动原因。怎样解决罗茨鼓风机的震动难题？罗茨鼓风机怎么会震动？实际上，罗茨鼓风机故障的原因有很多：

罗茨鼓风机叶轮自身不均衡引起的震动有：叶轮上的零件松脱.转变.变形或浸蚀不匀.损坏；工作介质里的固态颗粒沉积在转子上；维护中更换新零件净重不匀；制造中叶轮的材料不肯定匀称；尺寸精度有偏差.安装有偏差等。

罗茨风机叶轮与主轴配合间隙太大。主轴弯折。

基本或机座刚度不足或不牢，基本钢板欠缺.垫块松脱.偏移；地脚螺栓松脱等。

基本下沉.倾斜或裂开。

机组安装水准不好，转子挠度转变。

罗茨风机因安装不良造成的连轴器中心找正偏差太大。

连轴器与轴配合间隙太大，弹性套空隙太大或空隙不匀。

机壳里有磨擦状况，叶轮倾斜与机壳内壁触碰。

集流器与罗茨风机叶轮之间间隙不匀或磨擦。

轴承损坏，空隙太大；轴颈磨损，轴承内套与轴颈配合间隙大。

运输物质通道阻塞.生锈.污渍。

罗茨风机进风管.出风管道施工不良。

各部位连接螺栓松动。

电气缺点引起的震动：定子三相磁场不一样、三相电压不平衡、单相运作等原因导致磁中心移位；定子铁芯或定子线圈松脱，提升定子电磁振动和噪音；电机磁密不匀引起的电磁振动；转子导体故障、松脱部件等。

罗茨鼓风机的震动大概可分为以下这些种类。在运行中，罗茨鼓风机与电机共振，振动频率和速率相同，通常是转子质量不均衡的结果。因为转子不均衡，每周旋转一次。震动是向心力冲击的结果，或由于轴弯折。

导致这种情况的原因是：

①转子没经平衡校正，或虽已校准，但配重铁块松脱或偏移。这时，应查验均衡钢块位置。要是没有，应再次校对均衡。

②转子表层附着的污渍较多，如尘土.油污.锈迹等，破坏转子的均衡。应清理转子表层。

③轴向密封设备安装不当，造成轴与密封环局部磨擦，造成轴部分过热，造成轴弯折。若发现这种情况，需及时查验密封圈.下空隙，校直弯曲轴等。

④气体输送管负载是否急剧转变，查验罗茨鼓风机进出口闸阀以及管路是否阻塞。

有时，震动是不确定的，震动随着负载的提高而增加。导致这种情况的原因主要是由于两截联轴器安装误差较大，应向平静改正连轴器。假如有些鼓风机由三角形槽轮驱动，查验两三角形槽轴榫是否平行，是否有偏差。

假如运行时发生部分震动，尤其是轴承箱，人体震动不明显，偶尔会听见尖锐的撞击声或噪声，通常是轴承损坏.空隙太大或滚动轴承瓦衬与轴承体之间的紧力太小，造成轴在运行时跳动。这时，应查验轴承间隙和损坏水平。

罗茨高压鼓风机噪音解决方法：

石化高压鼓风机常用于石化.建筑材料.电力.冶炼等领域效率高.构造合理.灵便安装等特点。那么，在设备运行中，噪音是在所难免的，那么控制噪声的方法是什么呢？让我们来介绍一下。

罗茨高压鼓风机的噪音背景

1.进风口和排气孔辐射的流体力学噪音。

2.机壳.电机.轴承等辐射机械噪声。

3.固态震动辐射的基本振动噪声。

气动噪声通常是旋转噪声和涡旋噪音。

罗茨高压鼓风机噪音控制一般采用减震.隔音.四种减噪和吸音对策。

减振措施：震动是罗茨鼓风机噪音的来源，风机振动会产生低频噪声，因此减少设备震动是调整噪音的基本方式。因此，使用生铁来提高设备重量和机壳薄厚，减少磁性。可在风机入口和出口安装灵活的波纹管减震接头，降低风机振动传达到空气导管的辐射噪音，并在风机设备下提升减振器。

隔音措施：采用隔音措施，设定隔音室，在室内墙面和天花板上黏贴多孔吸声材料，可罗茨鼓风机设备产生的噪音。

降噪措施：罗茨高压鼓风机进风机.在出风管处提升消声器，控制噪音往外传播。

吸音对策：设定吸音材料，降低风机噪音的外辐射。