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罗茨鼓风机隔音罩(隔音房)安装步骤及注意事项

浏览: 发布日期:2023-03-30

罗茨风机隔音罩(隔音房)是一种有效降低高噪声设备噪声的隔声措施,它把噪声较大的设备装置封闭起来,可以有效地阻隔高噪声设备噪声的外传,减少噪声对环境的影响。有时会给设备维修、监视、管路布置等带来不便,并且不利于所罩装置的散热,大部分需要通风设施以冷却罩内的空气。

罗茨风机隔声罩(隔音房)的性能特性表明

★选用夹心彩钢板、钢板、高性能隔音材料、海绵等多层隔音结构,

★具有显示压力和轴承温度的功能,安装在风机罩面板上,方便观察风机运行。

★同时,它具有压力和温度控制功能。当压力和温度超过设定值时,将信号输出到控制系统,在系统异常情况下自动关闭电源,保护风扇不损坏。

★四门结构,两大面可打开,便于日常检查和维护工作。

★组装结构便于运输和安装。结构紧凑,占地面积小。

罗茨风机隔音罩收货注意事项风机隔音罩到货后,要严防雨水。卸货时注意不要撞击或损坏隔音板。严防隔音板平放堆压!同时,做好以下检查:

1.根据标志或型号确定风机隔音罩是否符合订购要求。

2.运输过程中请确认隔音罩是否损坏。

3.请确认隔音罩是否齐全。如果您发现不完整,请尽快联系我们的企业。

4.请确认仪器使用的频率为50HZ或60HZ是否符合订购要求。

章瑞机械罗茨风机隔音罩的安装要求

隔音罩应安装在室内。如果安装在室外,应采取防雨措施。

安装隔音罩的水泥地面应平整,强度好,无形。确保隔音罩与地面接触良好,无噪音泄漏。

为方便拆装,隔音罩周围应留有足够的操作空间。

隔音罩连接牢固,无松动和异常振动。

章瑞机械罗茨风机隔音罩的详细安装步骤:

风机隔音罩由前后门扇、上下侧板、顶板、排气扇、连接角钢及各种仪表组成。

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具体步骤:

1.先检查风机隔音罩安装路面是否平整,并适当调整。

2.根据图标垂直竖起风机隔音罩前后门扇,然后垂直竖起上下侧板,夹在前后门扇之间。摆放整齐。

3.在四个角落使用四个已打孔的角钢M5*25自攻螺钉连接门板和侧板。(角钢框一侧与侧面连接,用电钻配钻),连接牢固。

4.检查门扇与侧板的连接情况,上平面平整,侧板与门扇角连接紧密,无间隙。(如有少量间隙,可用玻璃密封胶填充,确保隔音罩无明显噪声泄漏)。

5.将顶盖板(凹槽面朝下)放置在连接好的上下侧板上,前后门扇上侧(上平面应放置在凹槽内)。M5*25自攻螺钉将盖板与前后门扇与上下侧板顶部连接,形成整体风扇隔音罩。

6.如果随机配备消音海棉,可以在风机房内表面粘贴随机发货的异形海棉。注意在原风机房留出每个孔的距离。周围侧板安装后应粘贴异形海棉,粘贴海棉后应整体安装机盖。

7.将我们提供的各种仪表安装在右板的仪表安装孔内,安装到位牢固。

8.启动隔音罩前后门和门锁,检查是否灵活。并做出适当的调整,或与公司联系。检查门框之间的密封条是否完好,及时,确保隔音罩具有良好的密封性能。

5.罗茨鼓风机隔音罩的拆除步骤,因为我们的隔音罩是片装的,在运输和使用过程中更方便。正常的罗茨鼓风机维护不需要拆除隔音罩,打开前后门。考虑到设备检修移动终端的方便性,按以下方法和步骤操作:

1.切断各种电源,拆除风机、电机、排气扇和各种仪表的接线,如果可以的话,在线头上做适度的标记。

2.先拆下盖板、前后门扇、上下侧板的连接螺钉,确保!操作时不要站在顶板上。

3.在顶盖板周围做好标记后,轻轻将顶盖板侧移至合适的地方,避免撞击变形。

4.在所有连接角钢上做好标记后,拆除前后门扇与上下侧板之间的所有角钢,并将所有板侧放在合适的地方。拆除时注意,并有专人帮助板材,避免坍塌、损坏和变形。

6、罗茨鼓风机隔音罩安装拆卸过程中的注意事项1。在安装和拆卸隔音罩的过程中,要注意,不要撞击所有隔音板,以免划伤、变形和损坏隔音板。

2.在安装和拆除隔音罩的过程中,操作人员不能站在隔音罩上,隔音罩变形和坍塌,造成事故!

3.安装钻孔时注意,钻头不得撞击风机隔音罩表面。

4.所有板与板之间的连接应平整牢固,无松动和间隙。

5.安装拆除过程中如有不明之处,应及时联系我企业,避免不必要的损失和损坏!

7.章瑞机械罗茨风机隔音罩的点检和维护一般比较简单。一般安装运行3个月后可以检查一次,然后半年可以检查一次!主要做好以下几点:

1.保持道路整洁,运输物品时不要碰到隔音罩表面,保持隔音罩表面整洁。

2.检查隔音罩连接处的连接螺钉是否松动,并重新拧紧所有紧固螺钉。

3.仔细检查风扇隔音罩是否有间隙和噪音泄漏区域,及时注入玻璃密封胶,确保隔音罩的隔音效果。

4.检查隔音罩内部是否有损坏和变形,并及时。维修时要注意电焊等明火,注意火花千万不要溅到消音板上,以免造成不必要的损坏和事故。一般来说,如果你想修理隔音罩,你可以先联系我们公司,然后由我们公司的人员指导。

5.隔音罩内排风机、电机及各种仪表的接线是否完好,定期更换,火灾等事故发生。 


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